چربی گیر صنعتی | چربی گیر DAF

[vc_row][vc_column][vc_column_text]چربی گیر صنعتی یا Grease Trap دستگاهی است که به منظور جداسازی انواع روغن و چربی از فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. چربی گیر DAF دارای واحدهای مختلفی است که باعث راکد شدن جریان ورودی و امکان صعود چربی و روغن به سطح پساب خروجی از منبع تامین فاضلاب می شود. فاضلاب فاقد چربی از قسمت خروجی به سمت واحدهای دیگر چربیگیر صنعتی هدایت شده و چربی بصورت اتوماتیک و یا دستی جمع آوری می شود.

از دستگاه چربی گیر صنعتی بطور گسترده در رستورانها و مراکز تفریحی بزرگ، کارخانجات صنعتی، پالایشگاه ها در زمان شستشو و اورهال کردن سیستم ها، تعمیرگاه ها و همچنین صنایع روغن کشی و لبنی استفاده می شود.

اجزای چربی گیر صنعتی

اجزا و متعلقات مورد استفاده در ساخت دستگاه چربی گیر صنعتی عبارتند از :

صفحه آشغالگیر:

انواع مکانیسم های غربالگری در دسترس است. نکته بسیار مهم در صفحات اشغالگیر سازگاری دقیق طراحی و اندازه ی سوراخ ها با اندازه ذرات معمول مواد جامد معلق می باشد.غربالگری مناسب برای حذف مواد جامد از فاضلاب ورودی بسیار مهم است زیرا:

• مانع از مسدود کردن و آسیب رساندن به پمپ های فاضلاب، پمپ های بازیافت DAF و پمپ لجن کش می شود.
• محدودیت بوهای تولیدی توسط تخریب بی هوازی لجن در مخزن DAF
• حداقل لجن تولیدی در میله های هوادهی در مخزن DAF

پمپ انتقال فاضلاب با فشار مناسب:

این پمپ ها جز عوامل کلیدی در سیستم های DAF هستند. در واقع به دلیل هزینه های بالای تعمیر این نوع پمپ ها، مرحله ی پیش تصفیه پیشنهاد می شود تا از مسدود کردن و آسیب رساندن به آنها جلوگیری به عمل آید.این نوع پمپ ها در دو حالت متفاوت تولید می شوند، تولید پمپ های white water است. این پمپ نه تنها آب را پمپاژ می کند، بلکه هوا را به داخل آب تزریق میکند.

این نوع پمپ ها اغلب نایاب و گران ترند. همچنین، با قرار دادن هوا در پمپ، همیشه خطر ابتلا به حفره حفره وجود دارد که سبب آسیب داخلی می شود روش تولیدی دوم ارزانتر و کارآمدتر است که در آن یک پمپ استاندارد با یک لوله زاویه ای حل کنند هوا ترکیب شده است.

مخزن شناورسازی:

این مخزن جهت جداسازی اب از مواد الاینده است. آب از طریق این مخزن با سرعت اهسته ای جریان می باید و به مواد جامد معلق و سنگین اجازه ته نشینی می دهد و اشیای سبکتر نیز به کمک حباب ها به سمت بالا حرکت میکنند. مخزن شناور براساس کاربرد و زمان مورد نیاز برای حذف آلاینده ها دارای ابعاد متفاوتی است.

شبکه آبگیری لجن:

شبکه های ابگیری لجن معمولا چارچوب های مستطیلی هستند که از صفحات فولادی زاویه دار ساخته شده اند که لجن را به سطح منتقل میکنند. زمانی که این لایه لجن تولیدی در سطح به اندازه کافی ضخیم شود، می توان آن را به سمت قیف جمع اوری هل داد.

مزایای شبکه آبگیری لجن:

• ضخامت لجن را کنترل می کنند.
• لجن خشک کن را تولید می کند.

اسکیمرها:

بسیاری از سیستم های چربی گیر صنعتی (DAF) به صورتی طراحی شده اند که لجن تولیدی در سطح را در جهت جریان ورودی فاضلاب به بیرون هل می دهند این نوع اسکیمرها، اسکیمر هم جریان نامیده می شوند.

در حالی که تعدادی از سیستم های شناورسازی هوا دارای اسکیمری هستند که در خلاف جهت جریان ورودی فاضلاب کار میکند. به آنها اسکیمر ضدجریان میگویند.

در تصویر زیر می توان نحوه کار اسکیمر هم جریان و اسکیمر ضد جریان را مشاهده نمود.

یکی از پارامترهای مهم در قیمت چربی گیر صنعتی جنس اسکیمر مورد استفاده می باشد.

بدنه:

بدنه چربیگیر صنعتی DAF با توجه به ماهیت فاضلاب مورد تصفیه، فولاد ضد زنگ SS316 و SS304 یا کربن استیل، گالوانیزه، پلی اتیلنی و فایبرگلاس میتواند باشد.

مزایای سیستم چربی گیر DAF

• کاهش حجم جامدات معلق ( TSS ) تا 97%
• حذف بار آلودگی شیمیایی ( COD ) تا 85%
• کاهش هزینه عملکرد، تعمیر و نگه داری
• سهولت در نصب و راه اندازی به دلیل داشتن بدنه یکپارچه
• مناسب برای آبهای شور
• قابلیت تولید لجن نسبتا جامد و کم آب
• قابلیت حذف دترجنت از پساب

مهمترین کاربردهای پکیج چربی گیر صنعتی

• تصفیه فاضلاب صنعت نفت و گاز
• تصفیه فاضلاب صنایع خودروسازی
• تصفیه فاضلاب صنایع لبنی
• تصفیه فاضلاب کشتارگاه ها
• تصفیه فاضلاب صنایع شیرینی پزی
• دیگر صنایع وابسته

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

چربی گیر صنعتی دارای چهار مرحله است

1- تولید حباب درون محلول چرب
2- برخورد بین حبابهای گاز و قطرات روغن
3- چسبیدن ذرات روغن به حبابهای گاز.
4- صعود مجموعه هوابخاطر دانسیته پایین تر چربی نسبت به آب[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

مکانیزم عملکرد چربی گیر صنعتی

توسط چربی گیر D.A.F فاضلاب آلوده شده با ذرات معلق چربی توسط سیستم مخلوط کننده با هوا ترکیب میشود . سپس توسط پمپ بصورت فشرده وارد مخزن DAF می گردد. حبابهای ریز ذرات چربی و ذرات ریز معلق را به سطح آب می آورد . سپس جاروب کننده سطحی ذرات را از سطح تانک جمع کرده و به مخزن جمع آوری لجن منتقل میکند .

شناورسازی به کمک هوای فشرده (Dissolved Air Floatation) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب ، پساب و فاضلاب های صنعتی می باشد که باعث زلال شدن پساب و فاضلاب به علت حذف انواع آلاینده های معلق نظیر روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود. عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در این روش براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد. دراثر این عمل، حباب های ریز آزاد شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن نگهداری لجن انتقال می یابد.

 زمانیکه که فاضلاب به سیستم تزریق می شود قبل از ورود به مخزن اصلی با جریانی از اب سفید (آبی که قبلا در سیستم DAF تصفیه شده است) برخورد میکند. همانطور که این دو جریان با یکدیگر ترکیب می شوند، حباب های میکروسکوپی به ذرات جامد معلق متصل می شوند و باعث شناورسازی آنها در مخزن سیستم چربیگیر DAF می گردند. این لایه شناور موجود در سطح مخزن توسط یک اسکیمر به آرامی به سمت یک قیف هدایت و تخلیه می شوند. جامدات معلقی که شناور نشده اند در قسمت انتهایی مخزن ته نشین می شوند و توسط یک دریچه پنوماتیک به صورت اتوماتیک جمع اوری و تخلیه می شوند.

بدین منظور از لوله های مارپیچی استفاده می گردد که از یک طرف مواد منعقد کننده در بخش های مختلف تزریق می شود و از طرف دیگر مخلوط هوا با مایع تحت فشار جهت اختلاط بهتر به داخل این لوله ها تزریق می گردد.

در سیستم چربی گیر D.A.F ابتدا هوا در اثر فشار حل شده و سپس به آن اجازه داده می شود تا بصورت حبابهای نسبتاً ریز در فشار اتمسفری تشکیل هسته دهد.

در سیستم استاندارد IAF پره های همزن با دور بالا سبب تولید حبابهای هوا در داخل سوسپانسیون شده و نسبت به DAF ، حبابهای بزرگتری (حتی تا قطر۱۰۰۰میکرومتر) به وجود می آورند. کینتیک شناورسازی با هوا در روش IAF بسیار سریع بوده و نتیجه آن زمان ماند نسبتاً کوتاه (۵ دقیقه یا کمتر) همراه با کاهش ابعاد تجهیزات است.

در سیستم چربی گیر DAF مقداری از آب تصفیه شده به لوله های لخته ساز (Flocculators) و بخشی از آن نیز مستقیما به واحد شناورسازی انتقال داده می شود. اضافه آب تصفیه شده نیز از سیستم چربی گیر صنعتی خارج می گردد. شفاف بودن آب خروجی یکی از معیارهای کارکرد مناسب این سیستم می باشد.

در بعضی موارد به جای لوله های لخته ساز، تانک های انعقاد و لخته سازی مورد استفاده قرار می گیرد. در این حالت مواد منعقد کننده در یک فاصله زمانی حدود ۵ دقیقه با پساب در تانک انعقاد مخلوط شده و سپس به داخل چربی گیر DAF تزریق می گردد. این فرایند هنگامی که پساب ورودی خنثی نباشد، به علت اینکه زمان کافی جهت خنثی سازی وجود دارد و به راحتی توسط کاربر قابل کنترل می باشد، نسبت به لخته سازهای لوله ای برتری دارد.

همچنین به جهت بالا بردن راندمان عمل تصفیه از پکیج تزریق ماده شیمیایی منعقد کننده نیز استفاده خواهد شد. لازم به ذکر است ماده شیمیایی مورد نظر پلی آلومینیوم کلراید PAC میباشد.

شناورسازی به کمک هوای فشرده (Dissolved Air Flotation)

چربی گیر صنعتی یا چربی گیر از طریق شناورسازی به کمک هوای فشرده (DAF) برای حذف مواد جامد معلق (TSS)، اکسیژن بیوشیمیایی(BOD5) و روغن و گریس (Oil & Grease) از یک جریان فاضلاب طراحی شده اند.

شناورسازی به کمک هوای فشرده

در دستگاه چربی گیر صنعتی آلاینده ها از طریق هوای محلول در آب که توسط یک پمپ تحت فشار به داخل مخزن سیستم DAF تزریق می شوند،

حذف می گردند. در واقع حباب های ایجاد شده به ذرات معلق چسبیده و

به سطح آب منتقل و شناور می شوند. اضافه کردن مواد شیمیایی و پلیمری به آب می تواند

حذف مواد جامد معلق را به طور چشمگیری بهبود بخشد.

این فرایند به طور گسترده ای در تصفیه فاضلاب های صنعتی، از پالایشگاه های نفتی،

کارخانه های شیمیایی تا صنایع غذایی و آشامیدنی استفاده می شود.

مزایای پلی آلومینیوم کلراید (PAC) نسبت به سایر منعقد کننده ها

1. فلاک هایی با دانسیته بالا تشکیل می دهد.
2. در دامنه وسیع تری از رنج PH  عمل میکند.
3. اگر در آب یا فاضلاب فسفات باشد کارایی PAC  جهت حذف فسفر بیشتر است.
4. برای حذف مقدار معینی از مواد کلوئیدی میزان مصرف نسبت به سائر مواد شیمیایی کمتر است.

مزایای روش شناور سازی DAF نسبت به سایر روش های حذف روغن و چربی

1. هزینه ساخت آن پایین تر  از پکیج تصفیه فاضلاب است.
2. بواسطه استفاده از چربی گیر صنعتی مواد سبک را هم می توان جدا سازی کرد.
3. در اکثر موارد غلظت مواد شناور شده بیشتر از مواد ته نشین شده است که در نتیجه به راحتی قابل جمع آوری است.
4. بوی نامطبوع منتشر شده در پکیج چربی گیر صنعتی در این روش بسیار کمتر است.
5. کاهش BOD و تثبیت واقعی مواد بیشتر است.
6. راندمان حذف TSS و BOD به روش شناور سازی به ترتیب 50-90 و 60 -85 درصد گزارش شده است.

ویژگیهای چربی گیر DAF

• صنایع مختلفی از واحد چربی گیر صنعتی استفاده می نمایند. در بسیاری از
• مراجع کارائی این فرایند در تصفیه پساب های صنعت روغن نباتی را تا حدود ۹۰% ذکر کرده اند.
• دستگاه های چربی گیر صنعتی در تصفیه پساب صنایع لبنی نیز کاربرد زیادی دارد.
• پساب صنایع غذایی از جمله کشتارگاه ها و فراورده های گوشتی،
• کنسروسازی و اصولاً پساب هایی که دارای چربی هستند با این روش تا حد زیادی تصفیه می شوند.
• همچنین در بسیاری از صنایع شیمیایی و پتروشیمی از چربی گیر DAF به طور فزاینده ای
• برای جداسازی نفت و چربی های شناور استفاده می شود.
• به طور کلی از واحد چربی گیری فاضلاب در تمامی تصفیه خانه های شیمیایی می توان استفاده کرد.
• یکی دیگر ار کاربردهای شناورسازی با هوای محلول تغلیظ لجن است.
• لجن هضم شده با روش شناورسازی با هوای تحت فشار از غلظت ۱درصد به حدود ۵ الی ۷درصد می رسد.

 

• قابلیت حذف  ۹۹درصد چربی های امولسیونی و آزاد و ذرات معلق
• قابلیت حذف بیش از ۷۵ درصد بار آلودگی شیمیایی (COD) پساب
• شفاف شدن پساب خروجی دراثر حذف ذرات کلوئیدی
• سهولت حمل و نقل و نصب به علت ساخت چربی گیر DAF به صورت پکیج های یکپارچه
• قابلیت تولید لجن نسبتاً جامد و کم آب
• قابلیت حذف دترجنت ها از پساب

قیمت چربی گیر صنعتی

قیمت دستگاه چربی گیر صنعتی وابسته به پارامترهایی از جمله میزان دبی پساب خروجی از منبع فاضلاب،

میزان و نوع چربی خروجی، نوع استفاده ای که از پساب تصفیه شده خواهد شد

و برخی عوامل از جمله محدودیت فضایی، مکانی که چربی گیر درون آن نصب خواهد شد، دارد.

رستوران ها، تالارها، کارخانه ها و واحدهای بسیار زیادی طی چند سال گذشته توسط پرسنل ما مجهز به چربی گیر شده اند.

جنس بدنه چربی گیر صنعتی می بایست از موادی باشد که چربی گریز باشد.

از جمله این متریال می توان به فایبرگلاس و استیل و بعضا ورق های فولادی پوشش داده شده با سند بلاست اشاره نمود.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]