آب شیرین کن بیمارستانی

در بیمارستان‌ها آب به مصارف مختلفی از جمله نوشیدن بیماران و کارمندان، شست‌وشوی لباس، استفاده در سیستم‌های تهویه بیمارستان، استرلیزاسیون تجهیزات اتاق عمل، دیالیز بیماران دیالیزی و نیز به‌عنوان حلال در آزمایشگاه‌های طبی می‌رسد.

کیفیت آب بیمارستان، به طور مستقیم با سلامت بیماران مرتبط است. در فرآیند پزشکی و جراحی، الزامات برای کیفیت آب بی نهایت تأکید می‌شود. سیستم تصفیه آب مرکزی در بیمارستان، یک سیستم تأمین آب با کیفیت بالا است.

اهمیت کیفیت آب در مسائلی مانند دیالیز و استرلیزاسیون تجهیزات اتاق عمل بسیار زیاد است. آبی که باید در فرآیند دیالیز تأمین شود لازم است که دارای بالاترین درجه خلوص باشد. سیستم تصفیه آب اسمز معکوس، آب را از طریق فرآیندی به نام اسمز معکوس خالص می‌کند. فرآیند دیالیز از آب خالص به عنوان وسیله ای برای حذف مواد ناخواسته از خون استفاده می‌کند. خون و آب تصفیه شده (خالص‌سازی شده) در هر دو طرف یک غشای نیمه تراوا به سموم در خون اجازه می‌دهد که از خون خارج شود و از طریق آب منتقل می‌شوند بواسطه فرآیند دیالیز.

بنابراین تصفیه آب در بیمارستان‌ها و رعایت استانداردهای بهداشتی و درمانی لازم برای کیفیت آب مورد استفاده در کاربردهای درمانی، امری بسیار ضروری است وتأثیر بسزایی بر سلامت بیماران و کارمندان می‌گذارد.

روش های شیرین سازی آب شیرین کن بیمارستانی سنجشگر
همانطور که میدانید روش های شیرین سازی آب را به دو دسته روش غشایی و روش گرمایی میتوان تقسیم بندی کرد که هر کدام از این روش ها چندین زیر مجموعه دارد.یکی از این روش ها اسمز معکوس است ، که در دسته روش غشایی قرار می گیرد. اسمز معکوس, آب شیرین کن صنعتی, RO اسمز یعنی حرکت محلول با غلظت کمتر از طریق غشا نیمه تراوا به سمت محلول با غلظت بالا به جهت ایجاد تعادل و برابر شدن غلظت طرفین.

غشاء نیمه تراوا (Semi Permeable )

• غشا نیمه تراوا غشایی است که اجازه عبور به بعضی اتم ها یا مواکول هایی که از یک اندازه بزرگتر هستند را نمی دهد.
• غشا نیمه تراوا به مولکول های آب اجازه می دهد که به راحتی عبور کنند اما به مولکول های نمک اجازه عبور نمی دهد.
• و این عبور آن قدر ادامه می یابد تا اینکه یا غلظت نمک در طرفین غشاء برابر شود و یا اینکه ارتفاع ستون آب در لوله با فشار اسمز آب برابر شود.

اسمز معکوس RO

در اسمز معکوس با ایجاد فشار مصنوعی به سمت آب شور، جریان آب را ( که در حالت طبیعی از سمت شیرین به شور است) معکوس می کنیم به طوری که آب خالص از غشاء عبور کرده و نمک ها در سمت دیگر بماند.
غشاهای نیمه تراوا مورد استفاده در این روش 95 تا 99 درصد جامدات حلال در آب و تا 99 درصد باکتری ها را از آب جدا می کند.
شیرین سازی آب به روش اسمز معکوس با توجه به کیفیت آب ورودی، به سیستم پیش تصفیه یا پس تصفیه و یا هر دو نیاز دارد.
سیستم اسمز معکوس با توجه به نوع آب به دو دسته اصلی تقسیم می شود:
1-آب دریا (Sea Water) شامل آب هایی است که مستقیما از دریا و یا چاه ها لب دریا برداشت می شود که شوری بیش از 10000 میکروزیمنس بر سانتی متر دارند.
2-آب لب شور(Brackish Water ) که عمدتا از منابع زیر زمینی یا رودخانه ها به دست می آید و شوری کمتری نسبت به آب دریا دارد.
با توجه به کیفیت آب ورودی ، سیستم پیش تصفیه و پس تصفیه متفاوت طراحی می شود و حتی فیلتر غشایی مورد استفاده در آب دریا و آب لب شور متفاوت است.

سیستم تصفیه آب به روش RO سنجشگر
سیستم تصفیه آب به روش RO, آب شیرین کن صنعتی, پالود صنعت سنجشگر

سیستم تصفیه آب بر اساس آنالیز آب ورودی و آنالیز مورد نظر آب خروجی در سه مرحله و شامل بخشهای زیر می باشد:

1- سیستم پیش تصفیه (Pre-Treatment)
به جهت حذف کدورت ، مواد معلق، رنگ، بو ، طعم و مزه تجهیزاتی شامل مخزن ذخیره آب خام، ایستگاه پمپاژ، فیلتر شنی – کربن اکتیو، فیلتر کارتریج به کار گرفته خواهد شد.

2- سیستم تصفیه (Treatment)
اسمز معکوس یک فرآیند فیزیکی ، جداسازی است که در این فرآیند، جریان آب خام به دو جریان آب محصول و جریان آب تغلیظ شده تقسیم می شود. به جریان غلیظ تر، آب شور و یا دورریز هم-گفته می شود. در این فرآیند، آب خام ( تصفیه نشده ) توسط پمپ به داخل محفظه ای که حاوی غشای نیمه تراوا (ممبران) می باشد، هدایت می شود. از آنجاییکه تقریبا فقط آب خالص می تواند از غشاء عبور کند لذا آب تقریبا خالص در یک طرف غشاء و آب تغلیظ شده از ناخالصی ها در طرف دیگر آن وجود دارد.

تجهیزات سیستم تصفیه آب
پمپ آب خام
این پمپ در ابتدای پیش تصفیه نصب می گردد و فشار مورد نیاز آب خام را جهت عبور از پیش تصفیه تامین می کند. آب شیرین کن صنعتی, تجهیزات تصفیه آب, RO, pump LOWARA
سیستم پیش تصفیه
فیلتر شنی تحت فشار
این فیلترها به طور معمول به عنوان اولین مرحله تصفیه در سیستمهای تصفیه آب متعارف مورد استفاده قرار می گیرند و جهت جداسازی ناخالصیهای معلق موجود در آب کاربرد دارند. این فیلتر ها بصورت استوانه های تحت فشار طراحی شده و بدنه آنها عموماً از جنس FRP می باشد. داخل ستونها بوسیله شن سیلیسی و آنتراسیت پر می گردد که معمولایک لایه ذرات درشت روی نازل ها جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک لایه ذرات ریز بر روی آنها و ذرات درشت تر در بالا ریخته می شود. آب از قسمت فوقانی ستون وارد شده و پس از گذشتن از بستر فیلتر، از قسمت تحتانی خارج می گردد.

فیلتر کربن اکتیو
کربن اکتیو در دو نوع پودری و گرانولی جهت حذف بو، رنگ، مزه، مواد آلی و هالو فرم ها، مواد فنلی و کلر موجود در آب مصرفی مورد استفاده قرار می گیرد. مخازن FRP فیلترهای تحت فشار کربنی همانند فیلترهای تحت فشار شنی می باشد، با این تفاوت که در این مخازن کربن اکتیو جایگزین سیلیس می شود. فیلتر های کربنی به عنوان پیش تصفیه های RO، آب های معدنی، تصفیه نهایی آب شرب، صنایع غذایی، جذب رنگ پسابهای رنگرزی و جذب مواد آلی تجزیه ناپذیر پسابها مورد استفاده قرار می گیرد. این فیلترها بدلیل وجود تخلخل موجود در ساختارکریستالی خود قادر به ایجاد پیوند های بین مولکولی میان میکروارگانیزم ها و کربن فعال بوده که این امر باعث حذف این مواد از آب خروجی می شود.

در این فرآیند جهت تکمیل فرآیند فیلتراسیون و حذف مواد فیزیکی معلق در آب تا حد میکرون از فیلترهای ویژه که دارای ساختمانی الیافی و از جنس پلی پروپیلن (PP) می باشد و در housing های از جنس پلی اتیلن یا استیل ضد زنگ قرار گرفته است، استفاده می گردد. این فیلترها ذرات بزرگتر از 5 میکرون را جدا کرده و از صدمه دیدن غشاها جلوگیری می کنند.

پمپ فشار قوی جهت تأمین فشار مورد نیاز پیش از ممبرانها مورد استفاده قرار می گیرد. آب خام ورودی به سیستم که از قسمت پیش تصفیه عبور کرده است و فشار آن کاهش یافته است، توسط این پمپ که از نوع طبقاتی می باشد، با فشار به داخل مخازن تحت فشار محتوی ممبران رانده می شود.

غشاء اسمز معکوس را نیمه تراوا می نامند چون غشاء همچون یک فیلتر عمل می کند. به گونه ای که مولکول های حلال از آن عبور کرده ولی مولکول های ناخالصی قادر به عبور از غشاء نیستند. بنابراین غشاء برای مولکولهای حلال، تراوا و برای مولکولهای ناخالص، ناتراوا می باشد.
امروزه فیلترهای غشایی از فیلم نازک ترکیبی ساخته می شود. یکی از مزیت های فیلترهای امروزی دفع زیاد نمک و پایداری آن برای مدت زمان طولانی است. همچنین جریان عبوری بالا در فشار پایین تر از مزایای دیگر آن است.
تعداد فیلترهای غشایی و نحوه ارایش آن ها(موای و سری) با توجه به دبی، میزان املاح آب ورودی، میزان تولید، املاح آب خروجی و درصد بازیافت تعیین می شود.
اصولا برای بالا بردن ریکاوری و کاهش پساب، از دو یا چند مرحله فیلتر غشایی به صورت سری استفاده می شود، به این شکل که پساب خروجی مرحله اول به عنوان آب خوراک مرحله دوم استفاده می شود.
آب خروجی از فیلترهای غشایی اغلب دارای درجه خلوص بالایی هستند(مخصوصا آب های لب شور) ودر جاهایی که به عنوان آب آشامیدنی استفاده می شود، باید درصدی از آب پیش تصفیه شده را به آب تولیدی اضافه کرد و یا اینکه با اضافه کردن املاح مناسب در سیستم پس تصفیه، آب خروجی را به آب آشامیدنی تبدیل می کند. میزان اسیدی یا قلیایی بودن آب، و میزان املاح باقی مانده ماندد فلوراید و کلسیم و غیره در این مرحله کنترل می شود.
غشاء را معمولا از استات سلولز، پلی آمید، پلی فنل اکسید و غیره تهیه می کنند. غشاء مناسب برای اسمز معکوس باید ویژگیهای خاصی داشته باشد. مثلا در برابر حمله مواد شیمیایی یا بیولوژیکی مقاوم بوده و قدرت تحمل فشار اعمال شده را داشته باشد و از همه مهمتر در برابر تغییرات pH مقاوم باشد

این محفظه به عنوان محافظ و نگهدارنده ممبرانها می باشند که از جنس FRP یا استیل در قطرها و ارتفاع های مختلف بوده و قابلیت تحمل فشار بالا را دارا می باشند

این دستگاه به منظور کنترل خودکار و مانیتور سیستم به صورت آنلاین در تابلو برق به کار می رود.

گرفتگی غشاء در اکثر سیستم های اسمز معکوس، یک پدیده طبیعی است. با شستشوی دوره ای مناسب، اکثر گرفتگیها قابل تمیز غشاء می باشند. تجربه نشان داده است که اگر شستشوی سیستم در زمان لازم و به موقع انجام شود حتی از سیستم های اسمز معکوس که سرعت گرفتگی آنها زیاد است می توان انتظار عمر زیاد داشت.
به منظور شستشوی ممبرانها از پکیج CIP استفاده شده و با استفاده از همان آب خروجی از سیستم که در یک تانک ذخیره می گردد ممبرانها در دوره های مختلف کاری مورد شستشو قرار می گیرند.

این شاسی از جنس استیل و یا فولادی با پوشش اپوکسی برای نگهداری پکیج ساخته می شود.

تابلو برق با کلیه ورودی و خروجی های مورد نیاز و کلیه تجهیزات راه اندازی از قبیل کنتاکتور، بی متال و رله تایمر جهت کنترل عملکرد سیستم مورد استفاده قرار می گیرد.

آب تغلیظ شده خروجی از این سیستم دارای املاح زیادی بوده و لذا تخلیه آن به محیط، آسیب زیادی به محیط زیست می زند و بدتر اینکه در زمان شستشوی شیمیایی، به خاطر استفاده از دترجنت ها، این آسیب شدت می یابد.

1- ارزانی تجهیزات و سرعت عمل در نصب و بهره برداری
2-مصرف مواد شیمیایی بسیار کم برای شستشو
3-عدم نیاز به توقف کامل سیستم برای تعمیران و یا شستشوی دوره ای
4- استارت و توقف سریع
5- قابلیت طراحی و بهره برداری در محدوده های متغیر و تنوع از چند لیتر در رئز تا میلیون متر مکعب در روز
6-مصرف انرژی پایین