[vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
- میکسر دینامیکی (انگلیسی: mixer) یکی از لوازم خانگی است که برای همزدن شدید، مخلوط کردن یا یکنواختکردن غلظت مواد مخلوطشده استفاده میشود.
- همزنها ممکن است دستی یا برقی باشند. سازندهٔ این دستگاه فردی امریکایی بهنام رالف کالیر میباشد.
- میکسر دینامیکی یا همزن های پروانه ای
- به منظور اختلاط مواد شیمیایی ( مایع – مایع / مایع – جامد / مایع –گاز، همگن سازی محلول ها، انتقال حرارت و … ) مورد استفاده قرار می گیرد
- حرکت چرخشی پروانه ، نیروهای Thrust و Radial را به لایه های سیال وارد آورده و این امر منجر به ایجاد اختلاط جریان می گردد
- انواع میکسر دینامیکی با متریال ها و ابعاد گوناگون متناسب با نوع فرآیند درخواستی در ایران تولید میشود
[/vc_column_text][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
انواع میکسر دینامیکی
- Pitched Blade
- Hydrofoil Type
- Marine Propeller
- Disk turbine Rushton
- Helical Ribbon
- Anchor Impeller
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
همزنهای برقی
- یک همزن برقی ایستاده یا رومیزی که به صورت تجاری در نانواییهااستفاده میشود
- همزنهای برقی به دو دستهٔ رومیزی و دستی تقسیم میشوند. همزنهای برقی رومیزی دارای پایه هستند.
- همزنهای برقی دستی را هنگام استفاده در دست میگیرند
- و میتوانند جابجا کنند. موتور همزنهای برقی از نوع اونیورسال با سرعتی حدود ۱۰٬۰۰۰ دور در دقیقه است.
- با استفاده از چرخدنده دور بازوهای همزن را به نزدیک ۵۰۰ دور در دقیقه کاهش میدهند.
- چرخدهندهها در کنار کاهش دور باعث بالا رفتن گشتاور اعمالی و تبدیل حرکت افقی آرمیچر موتور به حرکت عمودی بازوهای همزن میشوند.
- در برخی از انواع این همزنها بازوهای چرخان را میتوان با توجه به غلظت مواد انتخاب کرد.
- انتخاب مناسب بازوها در افزایش عمر مفید چرخدندهها مؤثر خواهد بود.
- همزنهای برقی معمولاً دارای چندین سرعت کاری مختلف هستند،
- تغییر سرعت معمولاً به وسیلهٔ کلیدی که روی دستگاه است و با اعمال ولتاژ به بخشی از سیمپیچی موتور انجام میشود.
- هر چه تعداد دور سیمپیچی بالشتک استاتور کمتر باشد، سرعت بیشتر خواهد شد.
- همچنین ممکن است از دیود برای کاهش ولتاژ اعمالی به سیمپیچها استفاده شود.
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
میکسرافقی ریبونی
- میکسر در انواع پدالی و ریبونی جهت میکس خوراک،مکمل و کنسانتره
- سیستم تخلیه مواد ، به صورت پنوماتیک در کمتر از 5 ثانیه
- قابلیت نصب سیستم کنترل هوشمند
- دارای سیستم اسپری انواع مایعات ( روغن و ملاس )
- دارای سیستم تخلیه هوای درون میکسر
- قابلیت ساخت در ابعاد و ظرفیت های مختلف ( میکسر ریبونی از ظرفیت 500کیلوگرم تا 2000 کیلوگرم و میکسر پدالی از ظرفیت 150 کیلوگرم تا 10000 کیلوگرم
[/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
توربو میکسر
- بر اساس ترکیب مطلوب مواد تشکیل دهنده وبا حصول اطمینان از یکنواختی کیفیت محصول ،طراحی شده است.
- مخلوط مناسب ترکیبات ،توزیع یکنواخت ،همه ریزمغذی ها، ویتامین ها ومواد معدنی را تضمین می کند
- که نتیجه آن تولید محصولی همگن ، شامل همه مواد در هر واحد تولید است.
- آسیاب برای تولید میکسر های پدلی و ریبونی راه حلهای متنوعی را ارایه می دهد.
- توربو میکسر جدید، با توجه به افزایش تقاضا های روز افزون برای یک میکسر با کیفیت بالا و دقیق طراحی شده است.
مشخصات توربو میکسر
- ساخته شده از فولاد ضد زنگ
- درصد CV با توجه به نوع مواد 2 الی 5
- فاصله پارو تا جداره قابل تنظیم و رگلاژ تا 0.1 میلی متر
- دارای الکتروگیربکس 22 کیلووات
- مدت میکس بسته به مواد، 45 تا 90 ثانیه
- طراحی بهداشتی
- بدون آلودگی
- تیغه های بهداشتی قابل تنظیم
- مجهز به نازل های اسپری جهت افزودن مایعات مختلف
- دسترس آسان به سیستم های مایع
- قابلیت اضافه نمودن مایعات مختلف و دسترسی آسان جهت تمیز کردن دستگاه
- میکس مطلوب در نتیجه سرعت بالا
- قابلیت چیدمان پدل ها با توجه به نوع محصول
- ظرفیت 2800لیتر یا 1000کیلوگرم خوراک با بافت ریز ودرشت در هر بچ
- بارگیری وتخلیه سریع کمتر از 10 ثانیه
- قدرت بالای میکس :1.3 نسبت به میکسر های معمولی
- تخلیه کامل با توجه به تغیر چرخش محور میکسر
- آب بندی دمپر خروجی
- مجهز به سیستم بای پس هوا
- توانایی مخلوط کردن 30 بچ در ساعت با سرعت و میکس عالی
- سیستم درایو به صورت کوبل مستقیم
- سیستم تزریق مایعات با فشار 4 بار در طول میکسر به صورت واید
- دارای 6 عدد نازل تزریق مایعات در 2 ردیف سه تایی
- سیستم تخلیه مواد به صورت پنوماتیک در تمام طول میکسر که باعث تخلیه مواد در زمان کمتر از 3 ثانیه می شود
- سیستم قفل پنوماتیک درب خروجی میکسر
- سیستم میکس و چرخش در دو جهت (سیستم خود تمیز کن)
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
دستگاه ریبون بلندر میکسر پودر
- دستگاه ریبون بلندر میکسر پودر در ظرفیتهای ۵۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۶۰۰، ۱۱۰۰، ۲۲۰۰، ۳۰۰۰ و ۵۰۰۰ لیتر ساخته می شود
- در این سیستم دو نوع پره در حول شفت مرکزی کشیده می شود. پره های مرکزی که کوچکتر هستند (شعاع کمتری دارند) و پره های بیرونی که بزرگتر هستند.
- به دلیل کشیده شدن دو جهت پره حول محور یک شافت، میکس در دو مسیر جداگانه انجام می پذیرد
- که خود عامل میکس دقیق دو یا چند نوع پودر در زمان کوتاه می گردد.
عملکرد دستگاه ریبون بلندر میکسر پودر
روش کار بدین صورت است که پره های بیرونی پودر را از کنارهای مخزن بطرف داخل و مرکز هدایت کرده و پره های کوچک مواد را از مرکز مخزن به طرف دو سر میکسر هدایت میکند. حاصل این فرایند در زمان کوتاه میکسی با کیفیت عالی می باشد.
میکسر قابلیت نصب اسانس پاش را دارد که به سفارش مشتری ساخته می شود . در این مدل شما می توانید اسانس مورد نظر را در یک مخزن ریخته که از طریق یک پمپ به تمامی نقاط میکسر پودر انتقال داده میشود تا اسانس به خورد مواد رود.
مشخصات فنی دستگاه ریبون بلندر میکسر پودر
- دستگاه ریبون بلندر میکسر پودر می تواند از جنس استیل ۳۰۴ نگیر یا استیل ۳۱۶ یا ورق با ضخامت های متفاوت (بسته به حجم مخزن) ساخته شود.
- دستگاه ریبون بلندر از طریق موتور گیربکس با دور پایین انتقال قدرت می کند و دریچه ای در قسمت زیرین میکسر جهت خارج کردن مواد تعبیه شده است . توان و قدرت موتور گیربکس براساس حجم دستگاه می باشد.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text][/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
ریبون بلندر دو جداره
- مکانیزم دستگاه ریبون بلندر دو جداره قابلیت اجرا در تمامی مدل های دستگاه میکسر پودر را دارد.
- در این سیستم لایه داخلی مخزن توسط روغن داغ که در جداره میانی وجود دارد گرم می شود.
- این گرمایش در حین میکس به مواد منتقل می یابد که باعث نهایی شدن فرایند مورد نیاز جهت عمل آمدن ترکیب می شود.
- گاهی در ترکیب برخی از پودرها به منظور میکس بهتر، نیاز است دما در هنگام فرآیند ترکیب تغییر کند
- که وجود سیال بین دو جداره ی مخزن به این دلیل است.
- کاربرد این دستگاه در صنایعی مانند دارو سازی و ترکیبات حساس حائز اهمیت است.
- این دستگاه از 200 تا 5000 لیتر امکان ساخت دارد.
عملکرد دستگاه ریبون بلندر دو جداره
- بدنه دستگاه توسط ورق های فابریک که ضخامت و جنس آن با توجه به سفارش است ساخته می شود.
- در داخل بدنه دو پره مجزا حول محور شافت اصلی قرار گرفته و به صورت خلاف جهت یکدیگر دوران دارد که باعث میکس و همگن شدن بهتر محصول می گردد
- لازم به ذکر است، یک لایه پشم سنگ بر روی بدنه دستگاه تعبیه شده که این روش برای بهینه سازی در مصرف و ذخیره انرژی گرمایشی و نیز ایمنی در کار می باشد
[/vc_column_text][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
جوهر، رنگ و پوشش
الزامات نظارتی در چند دهه گذشته صنعت پوشش را بر آن داشته است تا تمرکز خود را از فرمولهای معمولی کم جامد و مبتنی بر حلال به سیستمهای آب، پوششهای با جامد بالا، جوهرهای قابل درمان با انرژی و سایر فناوریهای کم VOC تغییر دهد. این تغییر مهم زیست محیطی با پیشرفت های هیجان انگیز عملکردهای جدید به عنوان پاسخی به نیازهای متغیر مشتری همزمان شد. اکنون که با تقاضای فزاینده برای پوششهای ویژه و ارزش افزوده بالا مواجه شدهاند، تولیدکنندگان نگاه دقیقتری به روشهای پردازش خود، بهویژه مراحل اختلاط و آسیاب میکنند. سوال “چه کاری می توانیم بهتر انجام دهیم؟” به دلیل تلاش تولیدکنندگان پوشش برای بهبود عملکرد و انطباق در حین مدیریت هزینه ها، با جدیت بیشتری درخواست می شود.
ابزارهای پراکندگی مختلفی در تولید رنگ، جوهر و پوشش استفاده می شود. برخی از این فناوری ها راه حل های نسبتا جدیدی برای مسائل قدیمی پردازش هستند. انتخاب میکسر بر اساس تعدادی از عوامل از جمله مشخصات ویسکوزیته، نیاز برشی، ترتیب افزودن و توان عملیاتی است.
پراکنده کننده های سرعت بالا، میکسرهای برشی بالا، میکسرهای سه رول و میکسرهای چند شفت به طور گسترده برای کاربردهای مختلف در سراسر این صنعت استفاده می شوند.
- برنامه های کاربردی محصول
- گزارش ها و مقالات
Artist Colors – رنگهای مبتنی بر رنگدانه با مواد جامد بالا.
- پوشش های الکترونیکی – مدارات و دستگاه های الکترونیکی به مواد محافظ نیاز دارند تا از آن در برابر عناصر محافظت کنند. خواه با ویسکوزیته کم یا زیاد، یک پوشش متوسط یا نهایی، یک میکسر ROSS برای این کاربرد مناسب است.
- پراکندگی سیلیس فومد – تولیدکنندگان رنگ و پوشش از خرید سیلیس دوددار به صورت پودر و تهیه خود پراکندگی سود می برند تا سفارش دیسپرسیون سیلیس که هزینه حمل و نقل بالاتری را برای آنها جذب می کنند. بسته به حداکثر ویسکوزیته و آسیاب نهایی، تجهیزات مختلف اختلاط ROSS به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که این پراکندگی ها را در داخل خود ایجاد کنند.
- جوهر افشان – در صنعت جوهر افشان، دور شدن از جوهرهای مبتنی بر رنگ به سمت جوهرهای مبتنی بر رنگدانه برای ارائه محصولاتی با مقاومت بیشتر در برابر هوا و قرار گرفتن در معرض رطوبت، همچنین نیازمند تجهیزات اختلاط است که رنگدانهها را با کاهش یا عدم نیاز به آسیاب پایین دستی به طور موثر آسیاب کند. دستگاه های مختلف اختلاط برش بالا ROSS، از جمله PreMax، تولید جوهر برای چاپگرهای جوهر افشان را به طور چشمگیری بهبود بخشیده اند.
- خمیرهای لیتوگرافی – خمیرهای با ویسکوزیته بالا متشکل از وارنیش اولئورسین پر شده با کربن سیاه بر روی میکسر دو سیاره ای ROSS و یک سیستم تخلیه، تجهیزات جایگزین اقتصادی برای میکسرهای تیغه ای سیگما تهیه می شوند. پیشرفتهای اخیر در تجهیزات اختلاط و فرمولاسیون پوششها نشان داده است که سرمایهگذاری در پیش اختلاط خلاء با ویسکوزیته بالا میتواند سود بیشتری را در بهرهوری نسبت به سرمایهگذاری نسبی در آسیاب پایین دستی به ارمغان آورد.
- رنگها – میکسرهای مختلف ROSS برای پخش کردن رنگدانهها و گسترشدهندههای مورد استفاده در رنگها از جمله دی اکسید تیتانیوم (TiO2)، کربنات کلسیم (CaCO3)، خاک رس، تالک، سیلیس، میکا و سایر رنگدانههای رنگی یا پلاستیکی در آب، روغن یا حلال استفاده میشوند. همراه با اصلاح کننده ها و افزودنی ها.
- پوششهای سیلیکونی – مواد مبتنی بر سیلیکون برای ایجاد پوششها و کپسولکنندهها برای وسایل الکترونیکی، خودروها، هوافضا، تجهیزات پزشکی و غیره استفاده میشوند.
- جوهرهای تخصصی – فلزی/رسانا، فلورسنت، امنیتی، فسفرسنت و غیره.
- جوهرهای چاپ استاندارد – جوهر افست تحت وب، جوهر تغذیه شده با ورق، جوهر مبتنی بر سویا، جوهر مبتنی بر لاستیک، جوهر مبتنی بر آب، جوهر UV، جوهر لیزر، جوهر پردازشی برای چاپ رنگی و موارد دیگر.
- فعال کننده های فولادی – پوشش هایی که قبل از آبکاری روی فولاد اعمال می شود.
تجهیزات اختلاط توصیه شده برای پراکندگی کیک فیلتر
این بولتن سه فناوری اختلاط را که معمولاً در تهیه دوغاب کیک فیلتر مورد استفاده قرار میگیرد، شرح میدهد: پخشکنندههای ویسکوزیته بالا، میکسرهای دوشفت و میکسرهای برشی بالا.
- تجهیزات اختلاط توصیه شده برای هیدروکسید آلومینیوم
هیدروکسید آلومینیوم که به آن آلومینا تری هیدرات، آلومینا هیدراته یا ATH نیز گفته می شود، یک پرکننده ضد حریق است که به انواع پلیمرها اضافه می شود تا مقاومت در برابر شعله و سرکوب دود را در پلاستیک ها و کامپوزیت ها ایجاد کند. - تجهیزات اختلاط توصیه شده برای ژل کت ها
ژل کت ها (یا ژل کت ها) رزین های اصلاح شده ای هستند که روی قالب ها در ساخت پلاستیک های تقویت شده با الیاف اعمال می شوند. - تجهیزات اختلاط توصیه شده برای پوشش های با ویسکوزیته بالا
بسته به روش کاربرد و استفاده مورد نظر، پوشش های خاصی به عنوان سیال با ویسکوزیته بالا تولید می شوند. کنترل رئولوژی یکی از راه های دستیابی به عملکرد مطلوب پوشش از نظر مقاومت در برابر افتادگی و پاشش، تسطیح جریان، براقیت، تشکیل فیلم و سایر ویژگی ها است. - تجهیزات اختلاط توصیه شده برای جوهرهای تخصصی
جوهرهای تخصصی به یک عنصر اصلی در بستهبندی مدرن تبدیل شدهاند و جذابیت، امنیت و کارایی بیشتری به محصولات میبخشند به گونهای که جوهرهای سنتی نمیتوانند به آن دست یابند. - تجهیزات اختلاط توصیه شده برای پراکندگی دی اکسید تیتانیوم غلیظ
مخلوط کردن پودرهای دی اکسید تیتانیوم به مایع، به ویژه در مقادیر زیاد، به برش کافی برای دستیابی به عملکرد مطلوب نیاز دارد. - تجهیزات اختلاط توصیه شده برای پراکندگی رنگدانه
مرحله فرز پرهزینه و وقت گیر اغلب یک گلوگاه تولید است که در گذشته تولیدکنندگان را مجبور کرده است که تجهیزات آسیاب بیشتری را برای رسیدگی به چندین پاس یا به سادگی پاسخگویی به تقاضای حجم اضافه کنند.
تجهیزات اختلاط توصیه شده برای پراکندگی کربن سیاه
پراکندگی کربن سیاه که در رنگها، جوهرها، پوششها، چسبها، درزگیرها، پلاستیکها، لوازم الکترونیکی و محصولات ویژه استفاده میشود، معمولاً با استفاده از اختلاط برش بالا یا تجهیزات آسیاب برای تجزیه مؤثر آگلومرهها تهیه میشوند.
- در طراحی راکتور خود تجدید نظر کنید.
فرآیندهای شیمیایی در مخزن همزن معمولی انجام می شود راکتورها را می توان با سوئیچ کردن به یک سیستم چند همزن با قابلیت پخش یا انحلال با سرعت بالا و همچنین انتقال حرارت و حرارت عالی بهینه کرد. گردش کارآمد حتی در ویسکوزیته های بالا. - پودرهای شناور را حذف کنید
برای از بین بردن پودرهای شناور و سرسخت، تزریق پودر زیرسطحی با سرعت بالا را در نظر بگیرید. توده ها در عملیات اختلاط شما فنآوریهایی مانند ROSS Solids/Liquid Injection Manifold (SLIM) در به حداکثر رساندن عملکرد در نتیجه پراکندگی جامد سریعتر و کاملتر بسیار کارآمد هستند. - اختلاط برشی فوق العاده بالا نانو ذرات
میکسرهای روتور/استاتور برشی بسیار بالا دسته ای و درون خطی می توانند به طور موثر نانوذرات را در مایع پخش کنند. مزایای آن عبارتند از زمان پردازش کوتاه و انعطاف پذیری حجم، و همچنین نگهداری آسان تر و هزینه سرمایه کمتر در مقایسه با تجهیزات آسیاب سنتی و هموژنایزرهای فشار بالا. - مخلوط کردن رنگدانه ها بدون گرد و غبار به مایع تبدیل شود
یک مسئله رایج در پراکندگی رنگدانه ها در مایع، تولید غبار است. شارژ کردن مواد جامد در یک ظرف باز و با همزن از بالا، ذاتاً باعث میشود که پودرهای سبک در هوا معلق شوند. استفاده از میکسر برشی بالا مجهز به القای پودر زیرسطحی به حداقل رساندن گرد و غبار، به حداکثر رساندن عملکرد، بهبود کیفیت پراکندگی و تسریع تولید کمک می کند. - مخلوط کردن ترکیبات بسیار پر شده
به دست آوردن پراکندگی خوب از پرکننده ها در یک مخلوط برای کیفیت نهایی محصول بسیار مهم است. ترکیبات چسبناک و پر پر شده را می توان با موفقیت در مخلوط کن های چند شفت یا سیاره ای تهیه کرد. - نکاتی برای بهبود دسته شما فرآیند اختلاط روتور/استاتور
میکسر روتور/استاتور یک ابزار پردازش همه کاره است که در سراسر صنایع فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرد. این بولتن نکاتی را برای بهبود عملکرد اختلاط روتور/استاتور ارائه می کند. - فرآیند آسیاب رسانه خود را حرکت دهید به یک میکسر برشی فوق العاده بالا.
میکسرهای روتور/استاتور با طراحی ویژه به شرایط برشی فوق العاده بالا دست می یابند که اغلب منجر به پراکندگی بسیار ریز رنگدانه ها و سایر مواد خام می شود. بیش از یک “پیش میکسر” معمولی، یک دستگاه روتور/استاتور برشی فوق العاده بالا می تواند نتایجی قابل مقایسه با یک یا دو عبور از یک آسیاب رسانه ای ایجاد کند. - بهترین روش ها برای فرز سه رول ایمن و کارآمد
آسیاب سه رول یکی از بهترین روش ها برای تهیه پراکندگی ذرات بسیار ریز است. این بولتن برخی از بهترین شیوهها را مورد بحث قرار میدهد تا به کاربران کمک کند تا سه آسیاب رول را به طور ایمن و کارآمد کار کنند.
پراکندگی رنگدانه را به حداکثر برسانید راندمان در هنگام پیش اختلاط
پردازش رنگدانه ها را می توان با انتخاب یک کارآمد بهینه کرد پیش میکسر که می تواند آگلومراها را تا حد امکان نزدیک به مشخصات مورد نظر پراکنده کند. این منجر به کاهش پاسهای آسیاب میشود که اغلب زمانبرترین مرحله فرآیند پراکندگی رنگدانه است. در برخی کاربردها، پیش میکسرهای روتور/استاتوری که مخصوص طراحی شده اند می توانند آسیاب را به طور کامل حذف کنند.
- اختلاط با سرعت بالا: پخش کننده های دندانه اره در مقابل میکسرهای روتور/استاتور
پراکنده دندانه اره و میکسر روتور/استاتور دو تا از پرکاربردترین میکسرهای پرسرعت هستند، اما بسیاری از تفاوت در کاربرد و ظرفیت عملیاتی آنها بی اطلاع هستند. دانستن ویژگی های منحصر به فرد این دستگاه ها در انتخاب میکسر و بهینه سازی فرآیند مهم است. - میکسر روتور/استاتور خود را با حداکثر سرعت اجرا کنید تا کاهش اندازه ذرات بهینه شود.
به طور کلی، حداکثر تنظیم سرعت یک میکسر روتور/استاتور نتایج اختلاط بهینه را از نظر کاهش اندازه ذرات یا قطرات فراهم می کند. پس از رسیدن به توزیع اندازه تعادل، گذرهای بعدی از روتور/استاتور بازدهی کاهش می یابد. برای کاربردهایی که با حداکثر سرعت یک میکسر روتور/استاتور سنتی پردازش میشوند، اما هنوز اندازه ذرات یا قطرات مورد نظر را ندارند، انتقال به دستگاههای انرژی بالاتر، مانند میکسرهای برشی فوقالعاده بالا، توصیه میشود.
سیستم های القایی جامدات بدون ادوکتور قابلیت اطمینان پردازش را بهبود می بخشد
در سیستمهای القایی پودر مبتنی بر ادوکتور، متعادل کردن عملکرد اجزای اصلی – پمپ، ادوکتور و میکسر – اغلب به یک اپراتور ماهر نیاز دارد و میتواند دشوار باشد. یک واحد تزریق پودر با سرعت بالا که فقط از یک دستگاه برای انجام هر سه عملکرد استفاده می کند، استفاده از آن ساده تر است و عملکرد قابل اطمینان تری ارائه می دهد.
[/vc_column_text][vc_column_text][/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]