در آبکاری کروم سخت ، تشخیص عیوب برای رفع آنها قبل از ایجاد ناهماهنگی ساختاری یا خرابی در تجهیزات صنعتی بسیار مهم است. آبکاری کروم بی کیفیت می تواند مشکلات متعددی ایجاد کند، بنابراین عیب یابی موثر آبکاری کروم سخت ضروری است. در راهنمای زیر، 10 مشکل رایج آبکاری کروم را بررسی می کنیم و در مورد اثرات نامطلوبی که می توانند بر عملیات شما داشته باشند بحث خواهیم کرد.
رایج ترین مشکلات آبکاری کروم
آبکاری به طور کلی یک فرآیند کارآمد و موثر است، اما گاهی اوقات نقص در حین یا بعد از آبکاری رخ می دهد. در زیر 10 عیب رایج روکش کروم وجود دارد که ممکن است با آن مواجه شوید:
1. تاول زدن
تاول زمانی رخ می دهد که گازها، عموماً هیدروژن یا نیتروژن، از داخل منافذ جسم آبکاری شده منبسط شوند. این گازها اغلب از روان کننده اعمال شده بر روی قالب در طول تولید می آیند. هنگامی که جسم به اندازه کافی گرم می شود، گازها به سمت سطح آن منبسط می شوند و به روکش کروم فشار می آورند و حباب یا تاول قابل مشاهده ای ایجاد می کنند. یک تاول شدید همچنین می تواند باعث کنده شدن کامل آبکاری شود.
در صورتی که سطح شیء در زمان آبکاری نجس بوده باشد، تاول نیز ممکن است رخ دهد. در این حالت، ذرات کثیفی به دلیل چسبندگی ضعیف آبکاری ممکن است باعث ایجاد تاول شوند. اطمینان از تمیزی فلز پایه می تواند به جلوگیری از این مشکل کمک کند.
2. سپرده های سوخته
رسوبات سوخته معمولاً در نواحی با بالاترین چگالی جریان، اغلب در نزدیکی قطعات انتهایی یا اشکال نامنظم تشکیل می شوند. چگالی جریان بسیار بالا به این معنی است که روکش کروم به سرعت باورنکردنی ایجاد می شود. هنگامی که کروم در این شرایط ایجاد می شود، مناطق آسیب دیده می توانند بسوزند. کنترل چگالی جریان از این موضوع جلوگیری می کند.
3. نقاط رخ
نقاط برش معمولاً در طول فرآیند ریخته گری شکل می گیرند. در طول ریخته گری، آبکاری ممکن است در امتداد سطوح ساختاری خود به دو قسمت تقسیم شود. نقاط برش می تواند باعث مشکلات سفتی ساختاری در محصولات آبکاری شده نهایی شود – آنها به طور قابل توجهی چقرمگی شکست محصول را کاهش می دهند. کنترل گرما در طول ریخته گری و نظارت دقیق بر فرآیند می تواند به کاهش شکاف کمک کند.
4. بستن سرد
درب سرد یکی از رایج ترین مشکلات در آبکاری کروم است. این عیوب زمانی اتفاق می‌افتند که بخش‌های مختلف مواد آبکاری با سرعت‌های متفاوتی سخت می‌شوند – معمولاً به این دلیل که قالب خنک‌کننده مقداری از فلز مذاب را خنک می‌کند. وقتی این اتفاق می افتد، مقداری از فلز قبل از پر شدن قالب سرد می شود. هنگامی که جریان بعدی فلز مذاب می رسد، شکاف ها را پر می کند و فلز مذاب با فلز سردتر پیوند می یابد.
هنگامی که یک ناحیه گرمتر از فلز در برابر یک منطقه سردتر سخت می شود – به جای اینکه یک بخش مذاب یکباره سخت شود – با اتصال فلز تداخل می کند و خطوط قابل مشاهده یا علائم جریان را روی سطح آبکاری ایجاد می کند. این نقص آرایشی همچنین یک نقص ساختاری است – در شرایط استرس، محصول بیشتر احتمال دارد در این خطوط شکسته شود. اطمینان از سرد نبودن قالب می تواند از سخت شدن فلز با سرعت های مختلف و ایجاد این عیب جلوگیری کند.
5. ترک خوردن
ترک خوردگی روکش کروم می تواند چند شکل مختلف داشته باشد:
- ترک خوردگی هیدروژنی: هیدروژن که اغلب به قطعات فلزی راه پیدا می کند، در فلزکاری مشکل ساز است زیرا فلزات را شکننده و قابل شکستگی می کند. تردی هیدروژنی یا ترک هیدروژنی پس از اتمام آبکاری اتفاق می‌افتد و در طول عملیات تحت فشارهای صنعتی قرار می‌گیرد. برای به حداقل رساندن اثرات منفی ترک‌خوردگی هیدروژنی، سازندگان اغلب سعی می‌کنند استحکام اجزای فلزی را از طریق تکنیک‌هایی مانند پخت تنش‌زدایی افزایش دهند.
- ریزترک: ریزترک‌های آبکاری کروم سخت با ایجاد آبکاری کروم، به‌ویژه با رسوباتی که بین 1 تا 3 میکرومتر متغیر است، رخ می‌دهند . ترک‌های کوچک در یک لایه ایجاد می‌شوند، لایه بعدی آنها را می‌پوشاند و سپس لایه بعدی نیز ریزترک‌هایی ایجاد می‌کند – به‌طوری که ترک‌ها در کل ضخامت رسوب کروم گسترش نمی‌یابند. حداقل مقدار میکروکراک بی ضرر است و حتی می تواند مطلوب باشد – روانکاری را حفظ می کند و اصطکاک را به حداقل می رساند. با این حال، ریز ترک بیش از حد سطح کروم را با زبری بافت آن به خطر می اندازد.
- ترک خوردگی گل: شکاف گلی نام خود را به دلیل شباهت آن به ترک هایی که در گل خشک شده و ترک خورده ایجاد می شود، گرفته است. این نوع ترک‌خوردگی زمانی ایجاد می‌شود که فرآیند تولید از تکنیک سنگ‌زنی نامناسب استفاده می‌کند و باعث می‌شود فلز آبکاری شده بسیار ضعیف‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی باشد.
6. رسوبات کسل کننده یا شیری
رسوبات کدر یا شیری رنگ می تواند در اثر شرایط متعددی ایجاد شود، از جمله:
- عدم تعادل شیمیایی یا آلودگی در حمام.
- دمای حمام نادرست
- چگالی جریان نامناسب
- توزیع نامتعادل جریان
- پیش گرمایش ناکافی
- شستشوی بی نتیجه
- غوطه ور شدن ناکافی قسمت فلزی پایه در حمام.
کنترل تعادل شیمیایی، دما، چگالی جریان و توزیع، همراه با پیش گرم کردن، غوطه ور کردن و شستشوی موثر جسم فلزی، می تواند به شکل گیری رسوبات کمک کند.
7. اکسیداسیون
یکی از دلایل اصلی استفاده از روکش کروم، جلوگیری از اکسید شدن فلز در زیر است – اما اگر فلز قبل از دریافت آبکاری اکسید شود، چه؟ اگر قبل از تکمیل فرآیند زنگ زدگی روی فلز ایجاد شود، ممکن است آبکاری به درستی به فلز نچسبد، یا ممکن است بچسبد اما سپس بلند شود. اجرای سریع آبکاری قبل از واکنش فلز با آب یا هوا می تواند به جلوگیری از اکسیداسیون کمک کند.
8. سوراخ کردن
حفره زمانی رخ می دهد که سوراخ های کوچکی در روکش کروم ایجاد شود. در چند شرایط مختلف رایج است:
- مهارکننده‌های دود: مهارکننده‌های شیمیایی که روی سطح فلز استفاده می‌شوند، گاهی اوقات می‌توانند باعث ایجاد حفره شوند، اگرچه این نوع سوراخ‌کردن با پیشرفت فناوری کمتر رایج می‌شود.
- کیفیت محصول آبکاری شده: گاهی اوقات شرایط محصول می‌تواند باعث ایجاد حفره‌های کروم شود – ایجاد حفره در فلز پایه، مانند سطوح نجس، اغلب مقصر است. زباله های برس سیمی و شن بلستر نیز می توانند باعث ایجاد حفره شوند.
- رسوبات ضخیم تر: رسوبات ضخیم می توانند منجر به ایجاد حفره شوند زیرا حاوی تجمع بیشتری هستند که می توانند تغییر شکل دهند.
اینها چند علت متداول ایجاد حفره هستند – سایر موارد شامل فلز دوباره کار شده، باقیمانده توقف، قوس شدن اتوبوس و بقایای حمام مانند روغن است. استفاده از فلزات پایه با کیفیت بالا، کوچک نگه داشتن رسوبات و مراقبت از جلوگیری از آلاینده ها و باقی مانده ها می تواند به جلوگیری از ایجاد حفره کمک کند.
9. چسبندگی ضعیف
چسبندگی ضعیف زمانی اتفاق می‌افتد که روکش کروم به فلز پایه نچسبد و یکی از شایع‌ترین علل خرابی قطعات در اجزای فلزی آبکاری شده است. چسبندگی ضعیف می تواند ناشی از یک سطح فلزی کثیف باشد – روکش کروم نمی تواند به گرد و غبار یا زباله بچسبد. همچنین زمانی رخ می‌دهد که سطح روغن‌ها، مواد رهاکننده رنگ، عوامل آلیاژی یا اکسیدها را در خود نگه می‌دارد – یا زمانی که عامل پیش تصفیه قبل از اعمال آبکاری کروم منقضی می‌شود. اطمینان از تمیزی سطوح قبل از آبکاری می تواند به چسبندگی مناسب کمک کند.
10. زبری یا لبه های تیز
این عیوب شامل شرایط فلز پایه است.
لبه های ناهموار اغلب به دلیل کیفیت پایین فلز پایه ایجاد می شوند. دلیل آن این است که بر خلاف فلزات دیگر مانند مس که تمایل به پر کردن شکاف ها، حفره ها و ناهمواری ها را دارند، کروم معمولاً دقیقاً از شکل فلز پیروی می کند. اگر فلز پایه زبر باشد، فلز آبکاری شده نیز زبر خواهد بود.
لبه های تیز در فلز پایه به دلیل نحوه تعامل فلز پایه با جریان الکتریکی، چالشی برای آبکاری الکتریکی است. برخی از اشکال – از جمله لبه های تیز – جریان الکتریکی بیشتری جذب می کنند. در جاهایی که جریان متراکم تر است، لایه های بیش از حد پوشش تمایل به انباشته شدن دارند و آن بخش از آبکاری را شکننده تر می کنند. سنگ زنی و جدا کردن لبه های تیز برای جلوگیری از ضعف ساختاری ضروری است.